MECHANISCHE RAHMENMONTAGESTATION

Der Zweck der mechanischen Rahmenmontagestation besteht darin, den mechanischen Rahmen und die Haupteinheiten der Krankenhausroboterfamilie schnell und mit garantierter Genauigkeit aus den vorbereiteten Einheiten zusammenzubauen, um sicherzustellen, dass das Gerät in der entsprechenden Qualität vermarktet wird.

Das Softwaresystem der Station führt Statistiken über den Montageprozess, Staus und fehlende Teile. Der Montageprozess kann automatisch gestartet oder sofort von der Benutzeroberfläche aus gestoppt werden.

Am Gerät können folgende Montagevorgänge durchgeführt werden:

Montage von Teilen

Komponentendosierung

Einsetzen von Metall- und Kunststoffteilen

Integritätsprüfung

Optische Kamerainspektion

Der Montageprozess wird durch eine Betriebssteuerungssoftware gesteuert, die die folgenden Anforderungen über eine grafische Oberfläche erfüllt:

Produktauswahl: Das Gerät kann den Montageprozess mehrerer Produkte speichern und bietet eine grafische Oberfläche zur Auswahl zwischen Prozessen.

Einrichten des Produktmontageprozesses: Das Gerät ist in der Lage, die Positionen der einzelnen Montagepunkte und die Reihenfolge der Montagepunkte zu lernen, indem die Montageköpfe von Hand bewegt werden.

Not-Aus-Taster: Auf der Benutzeroberfläche befindet sich ein gut erreichbarer Not-Aus-Taster, mit dem der Montagebetrieb im Störungsfall schnell unterbrochen werden kann.

Bilddokumentation: Am Ende jedes Montagevorgangs erstellt das Gerät ein Zustandsfoto, das für jedes Produkt in einem eigenen Datenbankeintrag gespeichert wird. Bei einem fehlerhaften Produkt können Sie die Fehlerbehebung beschleunigen, indem Sie Ihre Fotos überprüfen.

Optische Fehlererkennung: Optische Fehlererkennung basierend auf selbstlernendem Algorithmus mit zugehöriger Software und Kamera

Montageprozessprotokollierung: Neben der visuellen Dokumentation protokolliert das Tool alle korrekt oder falsch ausgeführten Montageschritte mit einer genauen Uhrzeit, die zusätzlich für jedes fertiggestellte Produkt in einem separaten Datenbankeintrag gespeichert wird. Darüber hinaus protokolliert das Gerät alle unerwarteten Ereignisse, die sich auf die Montagearbeiten auswirken: Start, Montagestopp, fehlende Teile, Warten auf Bediener, Montagefehler, Gerätefehler, Programmfehler, Berechtigungsfehler usw.

Am Gerät können folgende Montagevorgänge durchgeführt werden:

Montage von Teilen

Komponentendosierung

Einsetzen von Metall- und Kunststoffteilen

Integritätsprüfung

Optische Kamerainspektion

Der Montageprozess wird durch eine Betriebssteuerungssoftware gesteuert, die erfüllt

die folgenden Anforderungen über eine grafische Oberfläche:

Produktauswahl

Einrichten des Produktmontageprozesses

Notaus-Knopf

Bilddokumentation

optische Fehlererkennung

Montageprozessprotokollierung

Technische Parameter:

Stromversorgung: 230 V Wechselstrom, 3-6 A

Betriebstemperatur: 10-45 °C

Platzbedarf: 180x130x200 cm (Länge x Breite x Höhe)

Geräuschpegel: <100 dB

Steuerung: Industrie-PC, integrierter Industrie-PC

Schnittstelle: grafische Benutzeroberfläche Graphical

Montagekopfbewegung: Lineare X-Y-Z-Positionierung

Positioniergenauigkeit: <+ - 0,05 mm

Anzahl auswechselbarer Schrauberbits: 5-20

Schneckendosierungstyp: manuelle / Vibrationsdosierung

Protokollierung: Datenaufzeichnung

Datenbank: MySQL-Datenbank

BATTERIEMONTAGELINIE

Der Zweck von kundenspezifischen Batteriemontagestationen besteht darin, die Batterien, die die Krankenhausroboterfamilie mit Strom versorgen, schnell und mit garantierter Genauigkeit aus den vorgefertigten Einheiten zusammenzubauen, um sicherzustellen, dass das Gerät in der richtigen Qualität vermarktet wird.

Das Softwaresystem der Station führt Statistiken über den Montageprozess, Staus und fehlende Teile. Der Montageprozess kann automatisch gestartet oder sofort von der Benutzeroberfläche aus gestoppt werden. Am Gerät können folgende Montagevorgänge durchgeführt werden:

• Montage von Teilen
• Komponentendosierung
• Einsetzen von Metall- und Kunststoffteilen
• Integritätsprüfung
• Optische Kamerainspektion

Der Montageprozess wird durch eine Betriebssteuerungssoftware gesteuert, die die folgenden Anforderungen über eine grafische Oberfläche erfüllt:

Produktauswahl: Das Gerät kann den Montageprozess mehrerer Produkte speichern und bietet eine grafische Oberfläche zur Auswahl zwischen den Prozessen.

Einrichten des Produktmontageprozesses: Das Gerät ist in der Lage, die Positionen der einzelnen Montagepunkte und die Reihenfolge der Montagepunkte zu lernen, indem die Montageköpfe von Hand bewegt werden.

Not-Aus-Taster: Auf der Benutzeroberfläche befindet sich ein gut erreichbarer Not-Aus-Taster, mit dem der Montagebetrieb im Störungsfall schnell unterbrochen werden kann.

Bilddokumentation: Am Ende jedes Montagevorgangs erstellt das Gerät ein Foto des konkreten Montagezustands, das für jedes fertiggestellte Produkt in einem eigenen Datenbankeintrag gespeichert wird. Dies beschleunigt die Fehlersuche mit einem Foto für ein fehlerhaftes Produkt.

Optische Fehlererkennung: Optische Fehlererkennung basierend auf selbstlernendem Algorithmus mit zugehöriger Software und Kamera

Montageprozessprotokollierung: Neben der visuellen Dokumentation protokolliert das Tool jeden gut oder falsch ausgeführten Montageschritt mit einer genauen Uhrzeit, die es auch in einem separaten Datenbankeintrag für jedes fertige Produkt speichert. Darüber hinaus protokolliert das Gerät alle unerwarteten Ereignisse, die sich auf die Montagearbeiten auswirken: Start, Montagestopp, fehlende Teile, Warten auf Bediener, Montagefehler, Gerätefehler, Programmfehler, Berechtigungsfehler usw.

Von der Bedienoberfläche der Montagestation aus kann der Montageprozess automatisch gestartet oder sofort gestoppt werden. Am Gerät können folgende Montagevorgänge durchgeführt werden:

Montage von Teilen

Komponentendosierung

Einsetzen von Metall- und Kunststoffteilen

Integritätsprüfung

Optische Kamerainspektion

Optische Fehlererkennung:

optische Fehlererkennung basierend auf selbstlernendem Algorithmus mit zugehöriger Software und Kamera

Protokollierung des Montageablaufs: Neben der visuellen Dokumentation protokolliert das Gerät zeitgenau alle Montageschritte, die richtig oder falsch ausgeführt wurden.

Technische Parameter:

Stromversorgung: 230 V Wechselstrom, 3-6 A

Betriebstemperatur: 10-45 °C

Platzbedarf: 180x130x200 cm (Länge x Breite x Höhe)

Geräuschpegel: <100 dB

Steuerung: Industrie-PC, integrierter Industrie-PC

Schnittstelle: grafische Benutzeroberfläche Graphical

Montagekopfbewegung: Lineare X-Y-Z-Positionierung

Positioniergenauigkeit: <+ - 0,05 mm

Anzahl auswechselbarer Schrauberbits: 5-20

Schneckendosierungstyp: manuelle / Vibrationsdosierung

Protokollierung: Datenaufzeichnung

Datenbank: MySQL-Datenbank

ELEKTRONIK-PRÜFGERÄTE

Teststation zur Funktionsprüfung von elektrischen Kontakten und elektronischen Bauteilen

• Überprüfung der erfolgreichen Implantation elektrischer Komponenten durch Zweipunkt-Spannungsmessung
• Überprüfung der Angemessenheit der Isolierung
• Messen und Prüfen der Stromaufnahme einer elektronischen Einheit
• Leistungsmessung
• visuelle Anzeige der Ergebnisse
• Testanalytik, Schrottanalyse, Software-Ergebnisverarbeitung

Gehäusegröße: 150x120x200 cm (Länge x Breite x Höhe)

Netzanschluss: ~ 230 V AC, 50 Hz, 32 A

Betriebstemperatur: 10 - 40 °C

Garantie: 3 Jahre

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